Analisis Saringan Agregat Halus dan Kasar

Analisis Saringan Agregat Halus

TujuanPercobaan

Menentukan distribusi ukuran partikel dari agregat halus 

Alat dan Bahan

Alat

1.      Timbangan dan neraca ketelitian 0,2%

2.      Satu set saringan

3.      Oven(110 ± 5)°C

4.      Alat pemisah (spliter) sample

5.      Talam

Gambar 1 Saringan Agregat Halus.

Bahan

Benda uji (pasir) diperoleh dari alat pemisah. Berat dari contoh disesuaikan dengan ukuran maksimum diameter agregat halus yang digunakan pada tabel perangkat saringan.

           

Gambar 2 Timbangan, Neraca, dan 500g Agregat Halus.

Prosedur Pemeriksaan

1.      Keringkan sampel agregat.

2.      Timbang beban agregat.

3.      Persiapkan saringan yang akan digunakan.

4.      Goyangkan saringan disaat agregat dituang ke saringan.

5.      Hitung berat agregat yang tertahan pada masing-masing saringan.

6.      Catat berat yang tertahan.

Perhitungan

Tabel 1 Tabel Analisis Saringan Agregat Halus

Diameter Saringan (mm)	Berat Tertahan (g)	Persentase Tertahan	Berat Tertahan Kumulatif (g)	Persentase Tertahan Kumulatif %	Persentase Lolos Kumulatif	SPEC ASTM C33-90
9.5	0	0	0	0	100	100
4.75	0	0	0	0	100	95-100
2.36	73	14.7	73	15	85	80-100
1.18	111	22.4	184	37	63	50-85
0.6	101	20.4	285	58	42	25-60
0.3	75	15.2	360	73	27	10-30
0.15	83	16.8	443	89	11	2-10
0.075	35	7.1	478	97	3
PAN	17	3.4	495	100	0
Modulus Kehalusan : 3,68

Analisis Data

Grafik 3 Analisis Agregat Halus

Analisis saringan dilakukan dengan tujuan untuk menentukan apakah agregat halus tersebut layak atau tidak untuk digunakan. Berdasarkan grafik analisis saringan agregat halus didapatkan hasil bahwa sebagian besar agregat halus berada diantara batas atas dan batas bawah standar ASTM C33-90 sehingga secara keseluruhan agregat halus layak untuk digunakan.

Analisis Saringan Agregat Kasar

3.6.1 Tujuan Percobaan

Menentukan distribusi ukuran partikel dari agregat kasar

3.6.2 Alat dan Bahan

Alat

1.      Timbangan dan neraca ketelitian 0,1%

2.      Satu set saringan

3.      Oven

4.      Alat pemisah

5.      Talam

Gambar 4 Saringan Agregat Kasar.

Bahan

Benda uji (kerikil) diperoleh dari alat pemisah. Berat dari contoh disesuaikan dengan ukuran maksimum diameter agregat kasar yang digunakan pada tabel perangkat saringan.

Gambar 5 Timbangan, Neraca, dan 2500g Agregat Kasar.

Prosedur Percobaan

1.      Keringkan sampe lagregat.

2.      Timbang beban agregat.

3.      Persiapkan saringan yang akan digunakan.

4.  Goyangkan saringan disaat agregat dituang kesaringan.

5. Hitung berat agregat yang tertahan padamasing-masing saringan.

6.      Catat berat yang tertahan.

Perhitungan

Tabel 3.5.2 Tabel Analisis Saringan Agregat Kasar

Diameter Saringan (mm)	Berat Tertahan (g)	Persentase Tertahan	Berat Tertahan Kumulatif (g)	Persentase Tertahan Kumulatif %	Persentase Lolos Kumulatif	SPEC ASTM C33-90
25.00	0	0	0	0	100	100
19.00	482	19	482	19	81	90-100
9.50	1845	74	2327	93	7	20-55
4,75	170	7	2497	100	0	0-10
2,38	0	0	2497	100	0	0-5
Modulus Kehalusan : 3.12

Analisis Data

Gambar 6 Analisis Agregat Kasar

Analisis saringan dilakukan dengan tujuan untuk menentukan apakah agregat kasar layak atau tidak untuk digunakan. Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan didapatkan hasil pada grafik analisis saringan agregat kasar berada diluar batas atas dan batas bawah standar ASTM C33-90 sehingga agregat kasar tidak layak untuk digunakan.

Kondisi tidak ideal ini dapat terjadi karena ada banyak kemungkinan error yang terjadi terutama saat teknis menyaring (mengguncang) yang kurang intens dan merata, kemudian karena ada agregat yang seharusnya lolos, tetapi menjadi tidak lolos karena tertutup dengan agregat kasarlainnya. Untuk mendapatkan kondisi ideal, yang harus dilakukan adalah pada pengguncangan atau penyaringan, yaitu kegiatan penyaringan harus dilakukan dengan merata dan dengan tepat.